Dostosowana forma wtryskowa do elektrycznych części z tworzyw sztucznych

Formowanie wtryskowe to metoda wytwarzania części poprzez wtryskiwanie materiału do formy.W formowaniu wtryskowym można stosować metale (dla których proces ten jest znany jako odlewanie ciśnieniowe), szkło, elastomery, wyroby cukiernicze i najczęściej polimery termoplastyczne i termoutwardzalne.Materiał części jest podawany do podgrzewanej beczki, mieszany i wtłaczany do wnęki formy, gdzie schładza się i twardnieje do konfiguracji wnęki.Po zaprojektowaniu produktu, zwykle przez projektanta przemysłowego lub inżyniera, formy są wykonane z metalu, zwykle stali lub aluminium, i precyzyjnie obrobione w celu uzyskania pożądanych cech części.Materiały do ​​drukowania 3D, takie jak fotopolimery, które nie topią się podczas formowania wtryskowego niektórych termoplastów o niższej temperaturze, można stosować do niektórych prostych form wtryskowych.Formowanie wtryskowe jest szeroko stosowane do produkcji szerokiej gamy części, od bardzo małych do bardzo dużych.Zdolność do produkcji części o różnych kształtach geometrycznych i rozmiarach zależy od typu maszyny używanej w operacji.

Jest ustawiony tak, aby wykluczyć powietrze z gniazda i gazy z topienia tworzywa podczas wtrysku do formy. Gdy wydech nie jest gładki, na powierzchni produktu powstaną ślady powietrza (przewody gazowe), przypalenia i inne złe;Układ wydechowy matrycy z tworzywa sztucznego jest zwykle wbudowanym w matrycę wylotem powietrza w kształcie rowka, który usuwa powietrze z pierwotnej wnęki i gazy wnoszone przez stopiony materiał. Kiedy stopiony materiał jest wtryskiwany do wnęki, oryginał powietrze we wnęce i gaz przenoszony przez stopiony materiał muszą być odprowadzane na zewnątrz formy przez otwór wylotowy na końcu przepływu materiału, w przeciwnym razie produkty będą miały pory, słabe połączenie, niezadowolenie z wypełnienia formy, a nawet nagromadzone powietrze ulegnie spaleniu z powodu podwyższonej temperatury spowodowanej sprężaniem.w normalnych warunkach odpowietrznik może znajdować się we wnęce na końcu przepływu stopionego materiału lub na powierzchni rozdzielającej matrycy.

Ten ostatni to płytki rowek o głębokości 0,03 - 0,2 mm i szerokości 1,5 - 6 mm z boku matrycy. Podczas wtrysku nie będzie wyciekać duża ilość stopionego materiału z odpowietrznika, ponieważ stopiony materiał ostygnie i zestali się w tym kanale.. Pozycja otwarcia otworu wylotowego nie powinna być skierowana na operatora, aby zapobiec przypadkowemu wyrzuceniu stopionego materiału. prętem a otworem wypychacza oraz pomiędzy zlepkiem wypychacza a szablonem i rdzeniem.