Jak wygląda proces formowania wtryskowego pojazdów nowej energii?

Jak wygląda proces formowania wtryskowego pojazdów nowej energii?

1. Proces formowania wtryskowego nowych pojazdów energetycznych obejmuje głównie 6 następujących etapów:

(1) Przygotowanie materiału: Przygotuj surowce z tworzyw sztucznych, które wymagają wtrysku, i osusz je, aby zapewnić jakość i stabilność formowania wtryskowego.
(2) Przygotowanie formy: zgodnie z projektem produktu i wymaganiami przygotuj odpowiednią formę oraz sprawdź i usuń błędy, aby zapewnić dokładność i stabilność formy.
(3) Formowanie wtryskowe: Włóż surowce z tworzyw sztucznych do formy poprzez ogrzewanie i ciśnienie oraz inne środki procesowe, tak aby surowce stopiły się i wypełniły formę, tworząc wymagany kształt i strukturę produktu.
(4) Stylizacja chłodząca: Po formowaniu wtryskowym produkt wyjmuje się z formy i schładza, aby produkt był sfinalizowany i stabilny.
(5) Ubieranie i kontrola: sprawdzanie i naprawa wyglądu, rozmiaru i struktury produktu, aby upewnić się, że produkt spełnia wymagania projektowe i jakościowe.
(6) Pakowanie i transport: zakwalifikowane produkty są pakowane i transportowane do wyznaczonego miejsca w celu dalszej obróbki lub montażu.

2, w procesie formowania wtryskowego nowych pojazdów energetycznych należy zwrócić uwagę na następujące 5 punktów:

(1) Kontrola ciśnienia i temperatury podczas formowania wtryskowego w celu zapewnienia jakości i stabilności produktu.
(2) Projekt formy i dokładność produkcji, aby zapewnić, że kształt i struktura produktu spełniają wymagania.
(3) Wybór i obróbka surowców w celu zapewnienia stabilności formowania wtryskowego i jakości produktów.
(4) Chłodzenie i obróbka po formowaniu w celu zapewnienia, że ​​wygląd i jakość produktu spełniają wymagania.
(5) Ochrona i postępowanie podczas pakowania i transportu w celu zapewnienia bezpieczeństwa i integralności produktu.

Krótko mówiąc, proces formowania wtryskowego pojazdów nowej energii jest bardzo ważną częścią całego procesu produkcyjnego i konieczna jest ścisła kontrola parametrów procesu i ogniw technologicznych, aby zapewnić jakość i stabilność produktu.Jednocześnie konieczne jest ciągłe wprowadzanie innowacji i udoskonaleń technologicznych, doskonalenie wydajności produkcji i poziomu jakości, aby sprostać zmieniającemu się zapotrzebowaniu rynku.