Jaki sprzęt jest potrzebny do obróbki form wtryskowych?

Jaki sprzęt jest potrzebny do obróbki form wtryskowych?

Przetwarzanie form wtryskowych obejmuje głównie następujące 10 rodzajów sprzętu, jak następuje:

(1) Frezarka: używana do frezowania zgrubnego, półprecyzyjnego frezowania wnęki formy i elektrody.

(2) Szlifierka: używana do szlifowania elektrody, wgłębienia, tak aby chropowatość powierzchni spełniała wymagania.

(3) maszyna do obróbki elektroerozyjnej: używana do wykańczania wnęki i elektrody w celu usunięcia marginesu, który jest trudny do usunięcia metodami mechanicznymi.

(4) Maszyna do cięcia drutu: używana do obróbki otworu na drut, kanału chłodzącego, pręta wypychacza i innych małych części formy.

(5) Centrum obróbcze: z różnorodnymi funkcjami przetwarzania, wierceniem, frezowaniem, wytaczaniem i inną obróbką, poprawiają wydajność i dokładność przetwarzania.

(6) Polerka: używana do polerowania powierzchni formy, aby jej gładkość powierzchni spełniała wymagania.

(7) Współrzędnościowy przyrząd pomiarowy: używany do wykrywania wielkości i dokładności położenia części formy w celu zapewnienia jakości przetwarzania.

(8) Sprzęt do obróbki cieplnej: Obróbka cieplna materiału formy w celu poprawy twardości i odporności formy na zużycie.

(9) Wtryskarka: używana do produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych, łączenia formy z surowcami z tworzyw sztucznych, wtryskiwania surowców z tworzyw sztucznych do wnęki formy poprzez ogrzewanie, zwiększanie ciśnienia itp., a po schłodzeniu uzyskiwanie wyrobów z tworzyw sztucznych o wymaganym kształcie.

(10) Sprzęt do testowania form: używany do testowania jakości przetwarzania formy i wpływu produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych, szybkiego wykrywania i rozwiązywania istniejących problemów.

Urządzenia te są niezbędne w obróbce form wtryskowych i współpracują ze sobą, aby zakończyć cały proces od projektu do gotowego produktu.Różne urządzenia odgrywają różne role w procesie przetwarzania, a każdy sprzęt ma swoją unikalną rolę i wymagania.Aby zapewnić jakość i wydajność produkcji formy, należy rozsądnie wybierać i używać tego sprzętu oraz przeprowadzać regularną konserwację i konserwację.

Ponadto wraz z ciągłym postępem technologii pojawiają się także nowe urządzenia i metody przetwarzania.Na przykład maszyny do cięcia laserowego, sprzęt do szybkiego prototypowania, pięcioosiowe centra obróbcze itp. Ten nowy sprzęt może jeszcze bardziej poprawić dokładność i wydajność obróbki form, zmniejszyć ilość złomów i obniżyć koszty produkcji.Dlatego przy wyborze sprzętu należy wziąć pod uwagę trend rozwoju technologii i rzeczywiste potrzeby oraz racjonalnie alokować zasoby, aby dostosować się do zmieniającego się zapotrzebowania rynku.