Jak wyprodukować kwalifikowany produkt z tworzywa sztucznego

Jak wyprodukować kwalifikowany produkt z tworzywa sztucznego

1. System nalewania
Odnosi się do części kanału przepływowego, zanim tworzywo sztuczne dostanie się do wnęki z dyszy, w tym między innymi głównego kanału przepływowego, zimnego otworu zasilającego, rozdzielacza i zasuwy.

2. System części formujących:
Odnosi się do kombinacji różnych części, które składają się na kształt produktu, w tym matrycy ruchomej, matrycy stałej i wnęki (matrycy wklęsłej), rdzenia (matrycy), pręta formującego itp. Powstaje wewnętrzna powierzchnia rdzenia i powstaje kształt zewnętrznej powierzchni wnęki (matryca wklęsła).Po zamknięciu matrycy rdzeń i wnęka tworzą wnękę matrycy.Sporadycznie, zgodnie z wymaganiami procesowymi i produkcyjnymi, rdzeń i matryca są wykonane z kombinacji bloków roboczych, często z jednego kawałka i tylko w częściach płytki łatwo ulegających uszkodzeniu i trudnych w obróbce

3, system kontroli temperatury.
Aby spełnić wymagania temperaturowe procesu wtrysku matrycy, konieczne jest posiadanie systemu kontroli temperatury do regulacji temperatury matrycy.W przypadku termoplastycznej formy wtryskowej, główna konstrukcja układu chłodzenia do chłodzenia formy (można również podgrzać formę).Powszechną metodą chłodzenia form jest ustawienie kanału wody chłodzącej w formie i wykorzystanie krążącej wody chłodzącej do odprowadzania ciepła z formy.Oprócz podgrzewania formy, woda chłodząca może być używana do przepuszczania gorącej wody lub gorącego oleju, a elektryczne elementy grzejne mogą być instalowane wewnątrz i wokół formy.

4. Układ wydechowy:
Jest ustawiony tak, aby wykluczyć powietrze z gniazda i gazy z topienia tworzywa podczas wtrysku do formy. Gdy wydech nie jest gładki, na powierzchni produktu powstaną ślady powietrza (przewody gazowe), przypalenia i inne złe;Układ wydechowy matrycy z tworzywa sztucznego jest zwykle wbudowanym w matrycę wylotem powietrza w kształcie rowka, który usuwa powietrze z pierwotnej wnęki i gazy wnoszone przez stopiony materiał. Kiedy stopiony materiał jest wtryskiwany do wnęki, oryginał powietrze we wnęce i gaz przenoszony przez stopiony materiał muszą być odprowadzane na zewnątrz formy przez otwór wylotowy na końcu przepływu materiału, w przeciwnym razie produkty będą miały pory, słabe połączenie, niezadowolenie z wypełnienia formy, a nawet nagromadzone powietrze ulegnie spaleniu z powodu podwyższonej temperatury spowodowanej sprężaniem.w normalnych warunkach odpowietrznik może znajdować się we wnęce na końcu przepływu stopionego materiału lub na powierzchni rozdzielającej matrycy.
Ten ostatni to płytki rowek o głębokości 0,03 – 0,2 mm i szerokości 1,5 – 6 mm po stronie matrycy. Podczas wtrysku nie będzie wyciekać duża ilość stopionego materiału z odpowietrznika, ponieważ stopiony materiał ostygnie i zestali się w kanale w tym miejscu.. Pozycja otwarcia otworu wylotowego nie powinna być skierowana na operatora, aby zapobiec przypadkowemu wyrzuceniu stopionego materiału. prętem a otworem wypychacza oraz pomiędzy zlepkiem wypychacza a szablonem i rdzeniem.

5. System prowadzenia:
Jest to skonfigurowane w celu zapewnienia dokładnego wyrównania trybu ruchomego i stałego, gdy tryb jest wyłączony. Część prowadząca musi być ustawiona w formie. Podczas wtrysku formy są zwykle formowane przy użyciu czterech zestawów kolumn prowadzących i tulei prowadzących, a czasami konieczne jest ustawienie odpowiednio w ruchomych i nieruchomych formach, z wewnętrznymi i zewnętrznymi stożkowymi powierzchniami, aby pomóc w pozycjonowaniu.

6. System wyrzucania:
Przykłady obejmują: naparstki, przednie i tylne naparstki, prowadnice naparstek, sprężyny resetujące naparstki, śruby blokujące naparstki itp. Gdy produkt jest formowany i chłodzony w formie, przód i tył formy są oddzielane i otwierane, a tworzywo sztuczne produkty i ich koagulant w kanale przepływowym są wypychane lub wyciągane z otworu formy i położenia kanału przepływowego przez pręt wyrzutnika wtryskarki, tak aby wykonać następny cykl roboczy formowania wtryskowego.