1 Skład formy wtryskowej.Składa się głównie z części formujących (odnoszących się do części tworzących wnękę formy ruchomych i nieruchomych części formy), systemu odlewania (kanał, przez który stopione tworzywo sztuczne wchodzi do wnęki formy z dyszy wtryskarki), prowadzenia części (aby forma była dokładnie wyrównana, gdy forma jest zamknięta), mechanizm popychający (urządzenie, które wypycha tworzywo z gniazda formy po rozcięciu formy), system regulacji temperatury (aby spełnić wymagania temperatury formy w procesie wtrysku ) Układ wydechowy (powietrze we wnęce formy i gaz ulatniający się z samego tworzywa sztucznego są odprowadzane z formy podczas formowania, a rowek wydechowy często jest osadzony na powierzchni rozdzielającej) oraz części wsporcze (służące do montażu i mocowania lub podtrzymują części formujące i inne części mechanizmu) są złożone, a czasami występują mechanizmy rozdzielania bocznego i wyciągania rdzenia.
2. Etapy projektowania formy wtryskowej
1. Przygotowanie przed projektowaniem
(1) Zadanie projektowe
(2) Znajomość części z tworzyw sztucznych, w tym ich kształtu geometrycznego, wymagań dotyczących użytkowania części z tworzyw sztucznych oraz surowców części z tworzyw sztucznych
(3) Sprawdź proces formowania części z tworzyw sztucznych
(4) Podaj model i specyfikację wtryskarki
2. Sformułuj kartę procesu formowania
(1) Przegląd produktu, taki jak schemat, waga, grubość ścianki, rzutowana powierzchnia, wymiary ogólne, czy są boczne wgłębienia i wkładki
(2) Przegląd tworzyw sztucznych użytych w produkcie, takich jak nazwa produktu, model, producent, kolor i schnięcie
(3) Główne parametry techniczne wybranej wtryskarki, takie jak odpowiednie wymiary między wtryskarką a formą instalacyjną, typ ślimaka, moc (4) ciśnienie i skok wtryskarki
(5) Warunki formowania wtryskowego, takie jak temperatura, ciśnienie, prędkość, siła blokowania formy itp
3. Etapy projektowania konstrukcyjnego formy wtryskowej
(1) Określ liczbę wnęk.Warunki: maksymalna objętość wtrysku, siła blokowania formy, wymagania dotyczące dokładności produktu, ekonomia
(2) Wybierz powierzchnię spływu.Zasadą powinno być, aby konstrukcja formy była prosta, rozstanie było łatwe i nie wpływało na wygląd i użytkowanie części z tworzyw sztucznych
(3) Określ plan układu wnęki.W miarę możliwości stosuj zrównoważony układ
(4) Określ system bramkowania.W tym główny kanał przepływowy, kanał przekierowania, brama, zimny otwór itp.
(5) Określ tryb wyzwalania.Różne metody wyjmowania z formy są zaprojektowane zgodnie z różnymi częściami formy pozostawionymi przez części z tworzywa sztucznego.
(6) Określić budowę układu regulacji temperatury.System regulacji temperatury zależy głównie od rodzaju tworzywa sztucznego.
(7) Gdy struktura wkładki jest dostosowana do żeńskiej matrycy lub rdzenia, określa się obrabialność oraz sposób montażu i mocowania wkładki.
(8) Określ typ wydechu.Ogólnie, prześwit między powierzchnią rozdzielającą formy a mechanizmem wyrzucającym i formą może być wykorzystany do wydechu.W przypadku dużych i szybkich form wtryskowych należy zaprojektować odpowiednią formę wydechu.
(9) Określ główne wymiary formy wtryskowej.Zgodnie z odpowiednim wzorem oblicz rozmiar roboczy części formującej i określ grubość bocznej ściany wnęki formy, dolnej płyty wnęki, płyty nośnej rdzenia, grubości ruchomego szablonu, grubości płyty wnęki formy wnęki modułowej i wysokości zamknięcia formy wtryskowej.
(10) Wybierz standardową podstawę formy.Wybierz standardową podstawę formy wtryskowej zgodnie z głównymi wymiarami zaprojektowanej i obliczonej formy wtryskowej i spróbuj wybrać standardowe części formy.
(11) Naszkicuj budowę formy.Rysowanie kompletnego szkicu struktury formy wtryskowej i rysowanie rysunku struktury formy jest bardzo ważną pracą przy projektowaniu formy.
(12) Sprawdź odpowiednie wymiary formy i wtryskarki.Sprawdź parametry używanej wtryskarki, w tym maksymalną objętość wtrysku, ciśnienie wtrysku, siłę blokowania formy oraz wielkość części instalacyjnej formy, skok otwarcia formy i mechanizm wyrzucania.
(13) Przegląd projektu konstrukcyjnego formy wtryskowej.Przeprowadzić wstępną weryfikację i uzyskać zgodę użytkownika oraz konieczne jest potwierdzenie i modyfikacja wymagań użytkownika.
(14) Narysuj rysunek złożeniowy formy.Wyraźnie wskaż związek montażowy każdej części formy wtryskowej, niezbędne wymiary, numery seryjne, szczegóły Tabliczka tytułowa i wymagania techniczne (treść wymagań technicznych jest następująca: a. wymagania dotyczące wydajności konstrukcji matrycy, takie jak wymagania montażowe mechanizmu wyrzucającego i mechanizm wyciągania rdzenia, b. wymagania dotyczące procesu montażu matrycy, takie jak prześwit montażowy powierzchni rozdzielającej, równoległość górnej i dolnej części matrycy, c. wymagania dotyczące użycia matrycy, d. wymagania dotyczące obróbki przeciwutleniającej, numer matrycy, napis, pieczęć olejowa i przechowywanie;e. wymagania dotyczące testu i kontroli matrycy.(15) Narysuj rysunek części formy.Kolejność demontażu i rysowania rysunku części z rysunku zespołu formy lub rysunku części jest następująca: najpierw wewnątrz, potem na zewnątrz, najpierw złożone, potem proste, najpierw części formujące, a potem konstrukcyjne.
(16) Przejrzyj rysunki projektowe.Ostateczny przegląd projektu formy wtryskowej jest ostateczną kontrolą projektu formy wtryskowej i należy zwrócić większą uwagę na wydajność przetwarzania części.
3. Audyt formy wtryskowej
1. Podstawowa struktura
(1) Czy mechanizm i podstawowe parametry formy wtryskowej pasują do wtryskarki.
(2) Czy forma wtryskowa ma mechanizm prowadnicy zacisku i czy konstrukcja mechanizmu jest rozsądna.
(3) Czy wybór powierzchni podziału jest uzasadniony, czy istnieje możliwość wypływki i czy część z tworzywa sztucznego pozostaje po stronie matrycy ruchomej (lub matrycy nieruchomej) ustawionej w mechanizmie wypychania i zwalniania.
(4) Czy układ wnęki i projekt systemu wlewowego są rozsądne.Czy brama jest kompatybilna z surowcem z tworzywa sztucznego, czy pozycja bramki jest równoważna, czy geometryczny kształt i rozmiar bramy i prowadnicy są odpowiednie oraz czy stosunek przepływu jest rozsądny.
(5) Czy projekt formowanych części jest rozsądny.
(6) Mechanizm zwalniający wyrzut i boczny męski.Lub czy mechanizm wyciągania rdzenia jest rozsądny, bezpieczny i niezawodny.Czy występuje interferencja i okluzja.(7) Czy istnieje mechanizm wydechowy i czy jego forma jest rozsądna.(8) Czy wymagany jest system regulacji temperatury.Czy źródło ciepła i tryb chłodzenia są rozsądne.
(9) Czy struktura części podtrzymujących jest rozsądna.
(10) Czy całkowity wymiar może zapewnić instalację, czy metoda mocowania jest wybrana rozsądnie i niezawodnie oraz czy otwór na śrubę użyty do instalacji jest zgodny z pozycją otworu na śrubę w mechanizmie wtryskowym i stałej płycie mocującej formę.
2. Rysunki projektowe
(1) Rysunek montażowy
Czy związek montażowy części i komponentów jest jasny, czy pasujący kod jest właściwie i sensownie oznaczony, czy oznakowanie części jest kompletne, czy odpowiada numerowi seryjnemu na liście, czy odpowiednie instrukcje mają wyraźne oznaczenia i jak znormalizowana jest cała forma wtryskowa.
(2) Rysunek części
Czy numer części, nazwa i ilość przetwarzania są wyraźnie oznaczone, czy tolerancja wymiarowa i różne znaki tolerancji są rozsądne i kompletne, czy części łatwe do zużycia są zarezerwowane do szlifowania, które części mają bardzo wysokie wymagania dotyczące dokładności, czy to wymaganie jest rozsądne, czy poduszka materiałowa każdej części jest odpowiednia i czy wymagania dotyczące obróbki cieplnej i wymagania dotyczące chropowatości powierzchni są rozsądne.
(3) Metoda kartograficzna
Czy metoda rysowania jest poprawna, czy jest zgodna z normami krajowymi oraz czy figury geometryczne i wymagania techniczne wyrażone na rysunku są łatwe do zrozumienia.3. Jakość projektu formy wtryskowej
(1) Czy podczas projektowania formy wtryskowej prawidłowo uwzględniono charakterystykę procesu i wydajność formowania tworzyw sztucznych, możliwy wpływ typu wtryskarki na jakość formowania oraz czy podjęto odpowiednie środki zapobiegawcze dla możliwe problemy podczas procesu formowania podczas projektowania formy wtryskowej.
(2) Czy uwzględniono wymagania części z tworzyw sztucznych dotyczące dokładności prowadzenia formy wtryskowej i czy konstrukcja prowadząca została rozsądnie zaprojektowana.
(3) Czy obliczenie wymiaru roboczego formowanych części jest prawidłowe, czy można zagwarantować dokładność produktów i czy mają one wystarczającą wytrzymałość i sztywność.
(4) Czy części podtrzymujące mogą zapewnić, że forma ma wystarczającą ogólną wytrzymałość i sztywność.
(5) Czy uwzględniono wymagania dotyczące testów formy i napraw
4. Czy występują rowki, otwory itp. wygodne do montażu i demontażu pod względem montażu i demontażu oraz warunków obsługi i czy są one oznaczone.
Czas postu: marzec-06-2023